下面鑄造廠家給大家介紹下鑄件縮松由什么引起的

1、鑄件結(jié)構(gòu)方面的原因。
      由于鑄件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松。 由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長期處于高溫狀態(tài)，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度，同時，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導致了孔壁產(chǎn)生縮孔和繡松。 鑄件的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱能力降低，凹角處凝固速度下降，同時由于尖角處型砂受熱作用強，發(fā)氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導致鑄件產(chǎn)生氣縮孔。

2、熔煉方面的原因。
      液體金屬的含氣量太高，導致在鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動進行補縮，產(chǎn)生縮孔或縮松。 當灰鑄鐵碳當量太低時，將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加，同時也降低鐵水的流動性。認而降低鐵水的自補縮能力，使鑄件容易產(chǎn)生縮孔或縮松。 當鐵水含磷量或含硫量偏高時，磷是擴大凝固溫度范圍的元素，同時形成大量的低熔點磷共晶，凝固時減少了補縮能力。硫是阻礙石墨化的元素，硫還能降低鐵水的流動性。同時，鐵水氧化嚴重，也降低液體金屬的流動性，使鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。 孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑進行孕育處理時，如果孕育不良，將導致鐵水凝固時析出大量的滲碳體，從而使凝固收縮增加，產(chǎn)生縮孔或縮松。
      3、澆注方面的原因。
      澆注溫度太高，使液態(tài)金屬的液態(tài)收縮量增加；太低時，又會降低冒口的補縮能力，特別是采用底注式澆注系統(tǒng)時更明顯，鑄件往往在下部產(chǎn)生縮孔和縮松。當冒口沒有澆滿或?qū)Υ笾行丸T件沒有用金屬液對明冒口進行補澆時，這將降低冒口的補縮能力，引起鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。